ریپ زدن خودرو هنگام گاز دادن یا شتابگیری یکی از رایجترین مشکلات فنی است که رانندگان تجربه میکنند. این حالت معمولاً بهصورت لرزش، مکث، تقه یا بد کار کردن موتور در زمان فشردن پدال گاز دیده میشود. علت ریپ زدن میتواند از سیستم سوخترسانی، جرقهزنی، سنسورها یا حتی اگزوز باشد. شناخت دقیق این دلایل باعث میشود از هزینههای اضافی جلوگیری کنید و عمر موتور افزایش یابد.
در این مقاله به ۱۰ علت اصلی ریپ زدن خودرو در زمان شتابگیری میپردازیم و روشهای تشخیص و رفع هر یک را توضیح میدهیم.
شمعها نقش حیاتی در احتراق سوخت دارند. اگر نوک شمعها دوده گرفته یا الکترود آن فرسوده شود، جرقه ضعیف ایجاد میشود و موتور هنگام گاز دادن ریپ میزند.
لرزش در حالت درجا
بد روشن شدن موتور
افزایش مصرف سوخت
تعویض شمعها طبق استاندارد؛ معمولاً هر ۲۰ تا ۳۰ هزار کیلومتر.
وایر شمع برق را از کویل به شمع میرساند. اگر وایر کیفیت خود را از دست بدهد یا ترک بخورد، جرقه کامل منتقل نمیشود.
تقه هنگام گاز دادن
کپ کردن در سربالایی
ریپ زدن در دورهای بالا
تعویض وایرهای معیوب و استفاده از وایرهای باکیفیت سیلیکونی.
اگر انژکتورها نتوانند سوخت را بهصورت یکنواخت پاشش کنند، موتور با کمبود سوخت مواجه میشود.
لرزش شدید
صدای ناک
شتاب ضعیف
شستشوی انژکتور با دستگاه
تعویض اورینگها در صورت نشتی
ریست کردن ECU پس از سرویس
در زمان شتابگیری موتور نیاز به سوخت بیشتری دارد. اگر پمپ بنزین ضعیف باشد، فشار ریل سوخت افت کرده و خودرو ریپ میزند.
کم آوردن در دور بالا
کپ کردن در سرعتهای بالای ۸۰–۱۰۰
صدای زیاد پمپ بنزین
تست فشار ریل سوخت
تعویض پمپ بنزین یا فیلتر صافی داخل باک
صافی بنزین در مسیر سوخت قرار دارد و اگر دچار گرفتگی شود، سوخت بهدرستی جریان پیدا نمیکند.
ریپ زدن بهخصوص در صبح
افت توان در سربالایی
خاموش کردن ناگهانی
تعویض صافی بنزین هر ۲۰ تا ۳۰ هزار کیلومتر.
سنسور TPS میزان باز شدن دریچه گاز را به ECU اعلام میکند. خرابی این سنسور باعث ارسال اطلاعات غلط میشود.
تیکآف ضعیف
مکث هنگام گاز دادن
نوسان دور موتور
دیاگ و بررسی مقدار ولتاژ
تنظیم دریچه گاز یا تعویض سنسور
این سنسورها مقدار هوای ورودی را اندازهگیری میکنند. اگر اطلاعات نادرست به ECU برسد، مخلوط سوخت و هوا اشتباه تنظیم میشود.
ریپ زدن هنگام فشار دادن پدال گاز
کاهش قدرت موتور
خاموش شدن بعد از رها کردن گاز
تمیز کردن سنسور با اسپری مخصوص
تعویض در صورت خرابی
کویلها وظیفه تقویت ولتاژ برق برای شمعها را بر عهده دارند. خرابی آنها مخصوصاً در دور بالا باعث ریپ میشود.
بد کار کردن در دور بالا
لرزش شدید موتور
روشن شدن چراغ چک
تست اهم کویل
تعویض کویل خراب
اگر هوا به میزان کافی وارد موتور نشود، احتراق کامل صورت نمیگیرد.
خفگی موتور
شتابگیری ضعیف
مصرف سوخت بالا
تعویض فیلتر هوا و بررسی مسیر لوله هواکش.
کاتالیزور اگر دچار گرفتگی شود، خروج گازهای اگزوز مختل شده و خودرو در گاز دادن دچار مکث میشود.
صدای خفه موتور
گرم شدن بیش از حد کاتالیزور
ریپ مداوم در دور بالا
تست فشار پشت اگزوز
شستشو یا تعویض کاتالیزور
ریپ زدن خودرو هنگام شتاب گیری معمولاً ناشی از مشکلات سیستم جرقهزنی، سوخترسانی یا سنسورها است. با بررسی موارد گفتهشده میتوانید علت دقیق را بدون هزینه اضافی تشخیص دهید. توصیه میشود ابتدا موارد سادهتر مثل فیلتر هوا، صافی بنزین و شمع بررسی شوند و سپس سراغ موارد تخصصیتر بروید.
در شهری مانند اهواز که شرایط آبوهوایی گرم و شرجی دارد، لوازم خانگی بیش از بسیاری از نقاط دیگر تحت فشار قرار میگیرند. دستگاههایی مانند یخچال، کولر، ماشین لباسشویی و ظرفشویی، نقش مهمی در زندگی روزمره دارند و خرابی آنها میتواند باعث توقف کارهای اساسی خانه شود. به همین دلیل، خدمات تعمیر لوازم خانگی در اهواز یکی از نیازهای مهم خانوارها محسوب میشود.
در بیشتر موارد، خرابی لوازم خانگی به علت یک قطعه کوچک یا یک مشکل فنی ساده است. همین مسئله باعث میشود تعمیر، گزینهای بسیار بهصرفهتر از خرید دستگاه جدید باشد. هزینه خرید لوازم جدید بسیار بالاست و در مقابل، تعمیرات اصولی میتواند عمر دستگاه را چندین سال افزایش دهد.
به دلیل گرما، رطوبت و استفاده زیاد از لوازم خانگی، برخی خرابیها در این شهر بیشتر مشاهده میشود:
خنک نکردن
صدای غیرطبیعی موتور
نشتی آب
کار کردن مداوم کمپرسور
وجود دمای بالا در اهواز فشار زیادی روی موتور یخچال وارد میکند.
تخلیه نکردن آب
لرزش شدید
روشن نشدن دستگاه
آبگیری بیش از حد یا کم
به دلیل استفاده زیاد و سختی آب، خرابی پمپ و لاستیک دور درب شایع است.
تمیز نشستن ظروف
ایجاد بوی بد
روشن نشدن دستگاه
مشکلات مربوط به المنت یا سنسور دما
باد گرم
مصرف بالای برق
روشن نشدن کمپرسور
یخزدگی پنل داخلی
شرایط آبوهوایی اهواز باعث استفاده طولانیمدت از کولر شده و سرویس دورهای اهمیت زیادی دارد.
گرم نکردن غذا
چرخش نداشتن سینی
خرابی برد فرمان
فاصله کم تعمیرکار تا محل مشتری باعث میشود مشکل در کوتاهترین زمان بررسی و رفع شود.
تکنسینهای محلی با نوع خرابیهای رایج در اقلیم اهواز کاملاً آشنا هستند و تجربه کافی برای رفع آنها دارند.
هزینه ایابوذهاب، قطعات و تعمیر نسبت به شهرهای دیگر کمتر است و تعمیرکار سریعتر در محل حاضر میشود.
بیشتر تعمیرات لوازم خانگی مانند یخچال، کولر یا لباسشویی در منزل انجام میشود و نیازی به حمل دستگاه نیست.
برای اینکه از کیفیت خدمات اطمینان داشته باشید، به نکات زیر توجه کنید:
استفاده از قطعات اصلی
ارائه ضمانت تعمیرات یا فاکتور معتبر
توضیح کامل مشکل و هزینه قبل از شروع کار
داشتن تخصص در برندهای مختلف
بررسی نظرات مشتریان قبلی (در صورت امکان)
یخچال و کولر را سالی یک بار سرویس کنید.
لباسشویی را بیش از ظرفیت پر نکنید.
فیلترهای دستگاهها را بهصورت دورهای تمیز کنید.
دستگاهها را در جای مناسب و دور از گرمای مستقیم قرار دهید.
از محافظ برق مناسب استفاده کنید.
تعمیر لوازم خانگی در اهواز با توجه به شرایط آبوهوایی و استفاده مداوم از وسایل برقی، تبدیل به یک نیاز مهم شده است. با انتخاب یک تعمیرکار ماهر و استفاده از خدمات تخصصی، میتوان خرابیها را در سریعترین زمان ممکن برطرف کرد و از هزینههای سنگین خرید دستگاه جدید جلوگیری کرد. مراقبت اصولی و سرویس دورهای نیز کمک میکند عمر مفید لوازم خانگی شما افزایش پیدا کند.
توری پاسیو یکی از ضروریترین تجهیزات برای خانههای شهری، مخصوصاً در تهران است. وجود پاسیو در آپارتمانها باعث ورود نور و تهویه بهتر میشود، اما به همان اندازه میتواند محل ورود حشرات، پرندگان، گرد و غبار و حتی خطر سقوط وسایل باشد. نصب توری پاسیو در تهران بهترین راهحل برای رفع این مشکلات است و علاوه بر افزایش امنیت، آرامش بیشتری برای ساکنان ایجاد میکند.
بهدلیل شرایط آبوهوایی تهران و گرمتر شدن هوا در ماههای سال، حضور حشرات در پاسیو طبیعی است. نصب توری میتواند این مشکل را کاملاً برطرف کند.
توریهای مقاوم مخصوص پاسیو میتوانند از افتادن وسایل یا حیوانات خانگی به داخل پاسیو جلوگیری کنند. این موضوع بهویژه در ساختمانهای چندطبقه اهمیت زیادی دارد.
آلودگی هوای تهران همیشه یکی از چالشهاست. استفاده از توری با الیاف ریز میتواند میزان ورود گرد و غبار به منزل را تا حد قابل توجهی کم کند.
بدون نیاز به بستن ورودی پاسیو، میتوانید هوا را در جریان قرار دهید. توریها مانع ورود حشرات میشوند اما تهویه را مختل نمیکنند.
وزن سبک
مقاومت بالا
مناسب برای استفاده بلندمدت
قیمت مقرونبهصرفه
طول عمر بسیار زیاد
مقاوم در برابر نور خورشید و باد
مناسب برای پاسیوهای بزرگ یا صنعتی
مقاومت فوقالعاده
ضدزنگ و ضدخوردگی
مناسب برای محیطهای مرطوب یا مکانهایی که نیاز به امنیت بالاتر دارند
محبوبترین نوع برای آپارتمانها
انعطافپذیر و سبک
قابلیت نصب آسان
این روش برای پاسیوهای دائمی و جاهایی که نیاز به باز و بسته شدن توری نیست، انتخابی عالی است. فریم فلزی یا آلومینیومی محکم شده و توری روی آن کشیده میشود.
در پاسیوهایی که نیاز به دسترسی آسان وجود دارد، توری ریلی بهترین گزینه است. این مدل کاربردیتر بوده و امکان باز و بسته شدن سریع را فراهم میکند.
این مدل برای فضاهای کوچکتر کاربرد دارد. اگرچه استحکام آن در حد مدلهای فریمدار نیست، اما نصب سریع و راحتی دارد.
قیمت توری پاسیو به عوامل زیر بستگی دارد:
نوع توری (آلومینیومی، فایبرگلاس، استیل و…)
ابعاد پاسیو
نوع فریم و روش نصب
محل قرارگیری پاسیو و دشواری دسترسی
به طور میانگین، هزینه نصب توری پاسیو در تهران از ۳۵۰ هزار تومان تا چند میلیون تومان متغیر است. برای قیمت دقیق باید اندازهگیری توسط نصاب انجام شود.
اندازهگیری دقیق و ارائه مشاوره
استفاده از توری مرغوب با گارانتی
اجرای محکم، تمیز و اصولی
ارائه قیمت شفاف و منصفانه
توانایی نصب در ارتفاع یا فضاهای سخت
جلوگیری کامل از ورود حشرات
زیبایی و نظم بخشیدن به محیط
افزایش امنیت ساختمان
طول عمر بالا و نگهداری آسان
صرفهجویی در هزینههای نظافت و تعمیرات
نصب توری پاسیو در تهران یک اقدام ضروری برای افزایش امنیت، بهداشت و آسایش زندگی آپارتمانی است. با انتخاب نوع مناسب توری و سپردن کار به یک نصاب حرفهای، میتوانید برای سالها از هوای تازه و بدون مزاحمت در منزل خود لذت ببرید.
شرکت آرنیک کو (Arnik Co) با بیش از ۱۰ سال سابقه در زمینهی طراحی و تولید تجهیزات آزمایشگاهی کنترل کیفیت، یکی از شرکتهای دانشبنیان مطرح در خاورمیانه است.
این شرکت تمرکزش بر تولید دستگاههایی است که برای آزمایش کردن ویژگیهای مکانیکی، شیمیایی و فیزیکی مواد (بهویژه پلاستیک، کابل، فیلم، لوله و …) استفاده میشوند.
آرنیککو نه فقط تولیدکننده است بلکه خدمات نصب، راهاندازی، تعمیر و بروزرسانی دستگاهها را با تیم متخصص خودش ارائه میدهد
بر اساس وبسایت آرنیککو، محصولات این شرکت در چند حوزه کلیدی دستهبندی شدهاند:
تجهیزات آزمایشگاه لوله و PVC
دستگاه شاخص جریان مذاب (MFI)
دستگاه ضربه آیزود چارپی
دستگاه تست کربن سیاه (CBC)
دستگاه تست لهیدگی (Squeeze)
دستگاه تست ESCR برای لولههای پلیاتیلن
دستگاه تعیین نقطه نرم شدن (Vicat / HTVicat)
دستگاه تست رشد ترک سریع
دستگاه SCG (رشد آهسته ترک، شکاف شیار)
آون یا فور (Oven)
دستگاه هیدرواستاتیک (وان تست فشار)
دستگاه تست تنسایل (تست کشش)
دستگاه تست ضربه
دستگاه سختیسنج
پانچ دستی (Manual Punch)
پرس گرم (Hot Press)
تجهیزات آزمایشگاهی برای سیم و کابل
تست غلظت اکسیژن کابل
تست پیچشی کابل
تست فشار کابل
تست نفوذ آب در کابل
تست چسبندگی عایق به هادی
تست خمش کابل
تست ضربه کابل
تست بمب اکسیژن
تستر عایق کابل
تست اشتعال کابل
دستگاه Cable Banding Tester
دستگاه کشش کابل (Cable Tensile Tester)
خط تولید لوله
دستگاه گراویمتری / دوزینگ گراویمتریک
ضخامتسنج اولتراسونیک
کوره آزمایشگاهی (آون)
دسیکاتور خلا (شیردار)
کیت دانسیته به همراه پرینتر
کولیس دیجیتال
دستگاه ژل تایم
سیرکومتر
میکروسکوپ پراکنش دوده
تجهیزات تست مقاومت / رفتار فیلم (فیلم پلیمری)
مقاومت کششی فیلم خشک
تست ویدج / گوهای شدن فیلم
کاشی / سرامیک و تست جذب آب، سایش
برای درک بهتر، در ادامه به بعضی از این محصولات مهمتر آرنیک کو و کاربردهای آنها میپردازم:
این دستگاه برای اندازهگیری شاخص جریان مذاب یا MFI (Melt Flow Index) مواد پلیمری استفاده میشود. این شاخص نشاندهندهی جریان مذاب پلیمر تحت شرایط مشخص است و معیاری مهم برای تعیین ویژگی فرآیندی و کیفیت پلیمر است.
شرکتهای تولید پلاستیک و کامپاندینگ از این دستگاه برای کنترل کیفیت ماده اولیه استفاده میکنند.
برای اندازهگیری مقاومت ضربهای مواد (خصوصاً پلاستیکها) وقتی ضربه به شکل چارپی وارد میشود.
این تست به تولیدکنندگان پلیمری کمک میکند تا بدانند در شرایط تنش ضربهای، ماده چقدر مقاوم است.
CBC مخفف «Carbon Black Content» است. این تست مهم برای موادی است که از کربن سیاه (black carbon) استفاده میکنند، مثل برخی ترکیبات لاستیکی یا پلاستیکی. تعیین مقدار کربن سیاه میزان خصوصیات مکانیکی، رنگ، رسانایی را تحت تأثیر قرار میدهد.
این تست برای بررسی چگونگی رفتار مواد پلیمری (مثل لولهها / فیلمها) تحت فشار لهیدگی طراحی شده است.
برای محصولاتی مثل لولههای پلیاتیلن مهم است چون در شرایط عملیاتی ممکن است تحت فشار له شوند.
ESCR یکی از مهمترین تستها برای لولههای پلیاتیلن است. این تست سنجش مقاومت ترکخوردگی ناشی از تنش محیطی است.
با این دستگاه، تولیدکنندگان لوله میتوانند پیشبینی کنند که محصولشان در محیطهای عملیاتی دچار ترک محیطی (Stress Cracking) خواهد شد یا نه.
این دستگاه نقطهای را تعیین میکند که در آن ماده پلیمری شروع به نرم شدن یا تغییر شکل میکند (نقطه ویکات).
برای انتخاب پلیمر مناسب در کاربردهایی که دما نقش مهم دارد (مثلاً لولههایی که آب گرم یا شرایط دمایی بالا دارند)، این تست ضروری است.
تست رشد ترک سریع: برای بررسی چگونگی گسترش ترک تحت شرایط تنش بالا در زمان کوتاه.
SCG (Slow Crack Growth): این تست انجایی دارد که ماده تحت تنش کم ولی مداوم قرار دارد و ترک به صورت آهسته رشد میکند (مثل شرایط عملیاتی لوله). این تست بسیار مهم برای پایداری طولانیمدت لوله است.
در این دستگاه، لوله یا نمونه تحت فشار هیدرواستاتیک قرار میگیرد تا مقاومت آن در مقابل فشار داخلی بررسی شود.
این تست برای لولههایی که قرار است سیالات را عبور دهند (آب، گاز، سیالات شیمیایی) حیاتی است.
بررسی مقاومت کششی ماده، نقطه شکست، مدول الاستیسیته و تغییر طول تحت بار کششی.
کاربرد فراوانی در کنترل کیفیت مواد پلیمری دارد، بهخصوص برای تولید لوله، فیلم، کابل، قطعات تزریقی و غیره.
آرنیک کو دستگاههای تخصصی برای تست انواع کابل دارد: تست خمش، پیچشی، فشار، اشتعال، غلظت اکسیژن و غیره.
این تجهیزات برای شرکتهای تولید کابل الکتریکی، سیم برق، کابلهای مخابراتی ضروریاند.
یکی از مهمترین خطوطی که آرنیک کو ارائه میدهد، خط تولید لوله است. این به معنای تأمین تجهیزات آزمایشگاهی و کنترل کیفیت مربوط به تولید لوله (خصوصاً لولههای پلیمری) است.
این خط تولید میتواند به تولیدکنندگان لوله کمک کند که محصولاتشان را با استانداردهای کیفی (مکانیکی و دوام) بسازند و سنجشهای لازم را در خط تولید انجام دهند.
این دستگاه برای اندازهگیری ضخامت دیواره (و شاید نقصهای درونی) لوله یا قطعات پلیمری یا فلزی بدون تخریب (non-destructive) کاربرد دارد.
یکی از ابزارهای حیاتی در تضمین کیفیت لوله و جلوگیری از مشکلات تولیدی است.
دانش فنی بالا: بهعنوان یک شرکت دانشبنیان، آرنیککو ترکیبی از دانش مهندسی، فیزیک ماده و آزمایشگاه را دارد.
تنوع محصولات گسترده: شامل دستگاههایی برای انواع تستهای کیفی پلیمری، کابل، فیلم و لوله — به عبارتی تقریباً تمام نیازهای کنترل کیفیت در صنایع پلیمری پوشش داده میشود.
خدمات پس از فروش قوی: نصب تخصصی توسط تکنسینهای مجرب، راهاندازی، تعمیر و بهروزرسانی دستگاهها.
کیفیت و دقت بالا: دستگاههای آرنیک کو برای تستهای حساس طراحی شدهاند که دقت بالا در اندازهگیری بسیار مهم است.
تطبیقپذیری با کاربردهای صنعتی: برای صنایع لولهسازی، کابلسازی، فیلم پلیمری و سایر صنایع پلیمری کاربرد دارند.
صرفهجویی هزینهای: با داشتن تجهیزات کنترل کیفیت در داخل، شرکتهای تولیدی میتوانند وابستگی به خدمات خارجی را کاهش داده و هزینههای تست را کاهش دهند.
هزینه سرمایهگذاری بالا: دستگاههای آزمایشگاهی پیشرفته هزینه زیادی دارند؛ بنابراین شرکتهایی که تازه کار میکنند ممکن است سرمایه اولیه بالا نیاز داشته باشند.
آموزش اپراتورها: استفاده درست از این دستگاهها نیاز به کارکنان متخصص و آموزش دیده دارد.
بروزرسانی دستگاهها: فناوری آزمایشگاهی به سرعت پیشرفت میکند، پس شرکت باید امکان بهروزرسانی را در نظر بگیرد.
نگهداری دقیق: دستگاههای سنجش حساس برای عملکرد دقیق نیاز به کالیبراسیون و نگهداری منظم دارند.
شرکت آرنیک کو با تمرکز بر تولید تجهیزات کنترل کیفیت آزمایشگاهی و ارائه طیف وسیعی از دستگاههای تخصصی، نقش بسیار مهمی در صنعت پلیمری، لولهسازی و کابلسازی ایفا میکند. محصولات آنها به تولیدکنندگان امکان میدهد کیفیت مواد و محصولات نهایی خود را در آزمایشگاه به دقت ارزیابی کنند، استانداردها را رعایت کنند و محصولاتی با دوام، ایمنی و عملکرد بالا تولید کنند.
خطوط تولید لوله یکی از مهمترین تجهیزات صنایع فولادی، نفت و گاز، پتروشیمی و ساختمان هستند. کیفیت لولههای تولید شده، مستقیماً به کیفیت ماشینآلات، دستگاههای برش و فرآیندهای تولید وابسته است. در این میان، شرکت پویابرش بهعنوان یکی از مجموعههای فعال در حوزه ساخت، تأمین و اجرای تجهیزات برش و آمادهسازی، خدمات گستردهای برای تجهیز و راهاندازی خطوط تولید لوله ارائه میدهد.
خط تولید لوله مجموعهای از دستگاهها و تجهیزات صنعتی است که ورق فولادی یا مواد خام مشابه را دریافت کرده و در چند مرحله به لوله درزجوش، لوله اسپیرال یا لوله بدون درز (مانیسمان) تبدیل میکند.
این خطوط بسته به نوع لوله، شامل مراحل زیر هستند:
برش ورق یا نوار
فرمینگ (شکلدهی)
جوشکاری طولی یا اسپیرال
تستهای کنترل کیفیت
برش نهایی
بستهبندی و انباشت
نخستین مرحله آمادهسازی ورق فولادی است. ورقها باید با دقت بالا به نوارهای مناسب عرض لوله تبدیل شوند.
پویابرش در این مرحله با تأمین و تولید دستگاههای برش دقیق (CNC، گیوتین صنعتی، پلاسما و هواگاز)، نقش مهمی در افزایش دقت و سرعت این بخش دارد.
طراحی و ساخت دستگاههای برش پلاسما CNC
دستگاه برش اتوماتیک رول و ورق
کالیبراسیون و تنظیم تجهیزات برش
پس از آماده شدن نوار فولادی، مرحله شکلدهی آغاز میشود. در این مرحله نوار ورق از مجموعهای از رولفرمرها عبور کرده و به تدریج تبدیل به یک مقطع گرد میشود.
هرچه دقت رولها و تنظیمات بهتر باشد، دوام، ضخامت و یکنواختی لوله بالاتر خواهد بود.
پویابرش در ساخت قالبها، تیغچهها و قطعات برش دقیق، نقش کلیدی دارد.
لولهها بسته به نوع خط در دو روش تولید میشوند:
استفاده از جوش فرکانسی
مناسب برای لولههای صنعتی، ساختمانی، مبلی
ایجاد درز مارپیچی
مناسب برای لولههای انتقال نفت و آب
پویابرش تجهیزات برش و آمادهسازی لبههای ورق برای جوشکاری تمیز و دقیق را ارائه میکند.
شامل:
تست هیدرواستاتیک
تست اولتراسونیک
تست چشمی و ابعادی
بررسی ضخامت
پویابرش دستگاههای کمکی برای آمادهسازی و برش نمونههای تست را نیز فراهم میکند.
در پایان خط تولید، لولهها باید با دستگاههای اتوماتیک به طولهای استاندارد برش داده شوند.
طراحی و ساخت دستگاههای برش اتوماتیک لوله
ساخت ارههای نواری، دیسکی و سیستمهای CNC
ایجاد خط برش با دقت بالا بدون برادهبرداری زیاد
در این مرحله لولهها در دستههای مشخص قرار گرفته و آماده بارگیری و ارسال میشوند.
پویابرش میتواند تجهیزات کمکی مانند استندها، رولیکها و میزهای انتقال را طراحی و تولید کند.
بخش برش دقیقاً جایی است که کیفیت لوله تعیین میشود. پویابرش با طراحی دستگاههای:
برش CNC
برش پلاسما
برش هواگاز
برش لوله اتوماتیک
توانسته دقت خطوط تولید لوله را چند برابر کند.
یکی از نیازهای صنایع لولهسازی، تجهیزات سفارشیسازی شده است. پویابرش توان تولید:
قالبهای فرمینگ
شاسی و فریم صنعتی
تجهیزات انتقال و رولیکها
سیستمهای برش به طول
را بر اساس ابعاد و ظرفیت خط تولید دارد.
بسیاری از کارخانهها دارای خطوط تولید فرسوده هستند.
پویابرش میتواند:
دستگاهها را اورهال کند
سرعت خط را افزایش دهد
سیستم برش جدید نصب کند
خط را اتوماتیکسازی کند
تمام قطعات توسط دستگاههای دقیق ساخته شده و تست میگردد تا طول عمر بالا و راحتی اپراتور تضمین شود.
خط تولید لوله یک فرآیند کاملاً تخصصی است که اجرای صحیح آن نیازمند تجهیزات دقیق، سیستمهای برش استاندارد، و دانش فنی است. شرکت پویابرش با ارائه تجهیزات برش پیشرفته، طراحی سفارشی، ساخت قطعات صنعتی و بهینهسازی خطوط، نقش مهمی در تکمیل و توسعه خطوط تولید لوله در کشور دارد.