چه صنایعی بیشترین نیاز به برنامه نویس پی ال سی دارند؟

برنامه نویس پی ال سی عهده دار مسئولیت برنامه ریزی و کنترل فرآیندها از طریق برنامه نویسی به منظور افزایش بهره وری خط تولید می باشد.

 برنامه نویس پی ال سی عهده دار مسئولیت برنامه ریزی و کنترل فرآیندها از طریق برنامه نویسی به منظور افزایش بهره وری خط تولید می باشد.

سیستم پی ال سی از بخش های اصلی و مهم اتوماسیون صنعتی می باشد که امروزه در اغلب صنایع و کارخانه ها به کار می رود. پی ال سی، یک رایانه صنعتی می باشد که با هدف کنترل و مدیریت پروسه های تولید و تجهیزات ایجاد شده است. بسیاری از اقدامات مهم مانند مانیتورینگ، کنترل و بهینه سازی فرآیندهای تولید به صورت اتومات از طریق PLC صورت می گیرد.


شماره برنامه نویس پی ال سی

https://nirooautomation.ir/plc/

PLC در واقع مغز متفکر یک سیستم اتوماسیون صنعتی می باشد و با دریافت سنسورها و اطلاعات به تصمیم گیری درباره اقدامات لازم درباره کنترل تجهیزات گوناگون می پردازد. بنابراین مدیریت و کنترل بسیاری از تجهیزات مثل موتور، رله ها، ولوها و ... از سوی پی ال سی انجام می شود.

کاربرد PLC در صنعت چیست؟

برنامه نویس پی ال سی در صنایع گوناگون با شناخت نیازهای آن صنعت، برنامه نویسی حرفه ای به منظور دستیابی به اهداف موردنظر و رفع نیازهای صنایع را انجام می دهد.

پی ال سی می تواند در زمینه عملکردهای کنترل فرآیند، تولید، اتوماسیون سیار، تولید انبوه، ایجاد داده های بزرگ، تجزیه و تحلیل منابع و نظارت و ... به کار گرفته شود.

مدیران صنایع از این سیستم به منظور استفاده بهتر از منابع، زمان بندی کارها، زمان بندی تأمین کنندگان و دیگر اقدامات لازم با هدف توسعه فرآیندهای تولید با بهره وری حداکثری استفاده می کنند.

PLC در صنایع می تواند یک المان نظارتی باشد و به منظور نظارت بر ورودی ها و خروجی ها به منظور تصمیم گیری بر مبنای برنامه داده شده به PLC بکار گرفته شود. قطعاً PLC به کاهش دخالت های انسانی و نیاز به تصمیم گیری انسان در صنایع منجر خواهد شد که این مسئله در نهایت سبب افزایش کارایی در صنایع می شود.

 

نقش برنامه نویس پی ال سی در صنایع مختلف چیست؟

برنامه نویس پی ال سی به حذف بسیاری از چالش ها و مشکلات در سیستم ها و ماشین آلات و افزایش بهره وری کمک می کند.

برنامه نویس پی ال سی باید از مهارت های گوناگون برخوردار باشد تا قادر به رفع مشکلات و افزایش بهره وری در سیستم ها و ماشین آلات باشد. برخی از مهارت های لازم برای این شخص شامل موارد زیر است:

  • شناخت PLC های برندهای گوناگون و توانایی کار با آنها
  • برخورداری از دانش زبان های برنامه نویسی PLC
  • برخورداری از دانش الکترونیک و برق صنعتی و جزئیات مرتبط
  • توانایی عیب یابی دقیق در ارتباط با سیستم PLC و اتوماسیون
  • شناخت کامل HMI و SCADA

متخصص PLC، ایفاگر نقش مهمی در صنایع و کارخانه ها می باشد. چرا که عملکرد درست و با بهره وری بالای تجهیزات و سیستم ها، بستگی به مهارت و تخصص وی دارد. متخصص PLC باید قادر به تجزیه و تحلیل فرآیندهای صنعتی، طراحی برنامه های کنترلی، اعمال تنظیمات دستگاه ها و عیب یابی درست تجهیزات و سیستم ها باشد.

برخی از وظایف برنامه نویس پی ال سی در صنایع شامل موارد زیر است:

  • نوشتن برنامه های کاربردی برای تجهیزات و سیستم ها
  • پشتیبانی از اپراتورها و تکنسین ها
  • رفع مشکلات و نواقص بوجود آمده در خط تولید
  • یکپارچه سازی سیستم ها
  • مستندسازی و گزارش دهی
  • ارتقاء سیستم ها
  • نگهداری و پشتیبانی

صنایع نیازمند برنامه نویس پی ال سی

متخصص PLC در حوزه هایی نظیر اتوماسیون خودرو، سیستم پردازش مواد غذایی، صنایع شیمیایی، صنعت شیشه، صنعت سیمان، صنعت کاغذ، صنعت فولاد، سیستم اتوماسیون رباتیک و صنعت شیشه و ... مشغول به کار می شود و به پیشرفت این صنایع کمک شایانی می کند.

برخی از اقدامات مهم متخصص PLC در صنایع گوناگون عبارتند از:

  • اتوماسیون خودرو: متخصص PLC به استانداردسازی فرآیند تولید و افزایش بازده سرمایه گذاری کمک می کند.
  • سیستم پردازش مواد غذایی: متخصص به کنترل بسیاری از بخش های خط تولید می پردازد و مواردی مانند سطوح آلاینده ها در آب یا ترکیبات مواد به کار رفته برای تولید و ... را از راه دور کنترل می کند.
  • صنایع شیمیایی: برنامه نویس پی ال سی به دستگاه های مخلوط کننده مواد به میزان ایده آل نظارت دارد.
  • صنعت سیمان: متخصص PLC به بررسی نسبت ترکیب مواد و کیفیت آنها می پردازد تا کیفیت سیمان تولیدی را افزایش کند.
  • صنعت کاغذ: متخصص به خودکار سازی فرآیندها با سرعت بسیار بالا با هدف افزایش کارایی می پردازد.
  • صنعت فولاد: متخصص PLC با اقدامات لازم به کنترل مواردی نظیر مدیریت دما و فشار در دیگ های بخار، افزایش الکترودها، تغذیه لنج اکسیژن برای فولاد و ... می پردازد.
  • سیستم اتوماسیون رباتیک: متخصص PLC به رفع چالش های موجود در اتوماسیون رباتیک و ارائه ایده های کاربردی برای دستیابی به اهداف موردنظر می پردازد.
  • صنعت شیشه: برنامه نویس پی ال سی به بررسی و کنترل نسبت مواد و پردازش شیشه های تخت می پردازد.

 

مزایای PLC در صنایع گوناگون چیست؟

متخصص PLC با انجام وظایف خود، نتایج مهمی را برای صنایع و کارخانه های مختلف به ارمغان می آورد که برخی از آنها شامل موارد زیر است:

  • انعطاف پذیری در کنترل صنعتی
  • رفع چالش ها و نقاط ضعف در صنایع
  • کنترل فرآیندهای پیچیده
  • هوشمندسازی فرآیندها
  • پیش بینی مشکلات و رفع سریع مشکلات
  • کاهش هزینه های تولید و نگهداری
  • افزایش ایمنی و کنترل کیفیت بهتر
  • امکان مانیتورینگ و کنترل از راه دور سیستم ها و تجهیزات

برنامه نویس پی ال سی به صورت حرفه ای به انجام اقداماتی می پردازد که به کسب امتیازات و نتایج فوق منجر شود. خدمات برنامه نویسی PLC برای برندهای مختلف PLC شامل آلن بردلی، زیمنس، Omron ، میتسوبیشی، هیتاچی، دلتا، جنرال الکتریک، هانیول، اشنایدر الکتریک، بوش، فتک و ... ارائه می شود.

نیرو اتوماسیون

مجموعه نیرو اتوماسیون، یک تیم حرفه ای در زمینه برنامه نویسی PLC و اتوماسیون صنعتی می باشد که خدمات گوناگونی را در این زمینه ارائه می دهد. مهندسان این مجموعه بسیار متبحر هستند و با مهارت و تخصص بالای خود می توانند به افزایش بهره وری و کاهش هزینه ها در صنایع کمک زیادی کنند.

یک برنامه نویس پی ال سی مجرب و حرفه ای با درک نیازها، شناسایی نقاط ضعف و توجه به ایده های کاربردی برای افزایش سرعت و کیفیت در تولید به برنامه نویسی PLC صنعت شما می پردازد و به افزایش بهره وری، کاهش خطا، افزایش ایمنی، کاهش هزینه ها و افزایش انعطاف پذیری کمک بسیار زیادی می کند.

برنامه‌نویسی PLC: راهنمای کامل برای مهندسین و علاقه‌مندان اتوماسیون صنعتی

در دنیای امروز، اتوماسیون صنعتی نقش بسیار مهمی در افزایش بهره‌وری، کاهش خطاهای انسانی و بهینه‌سازی فرآیندهای تولید ایفا می‌کند. یکی از اصلی‌ترین ابزارهای اتوماسیون، PLC یا کنترل‌کننده منطقی برنامه‌پذیر (Programmable Logic Controller) است. برنامه‌نویسی PLC مهارتی حیاتی برای مهندسین برق و کنترل صنعتی محسوب می‌شود.

PLC چیست؟

PLC یک کامپیوتر صنعتی ویژه است که برای کنترل دستگاه‌ها و فرآیندهای صنعتی طراحی شده است. این دستگاه می‌تواند ورودی‌ها را از سنسورها دریافت کند، آن‌ها را پردازش کند و خروجی‌هایی مانند موتور، پمپ، شیر برقی یا دیگر تجهیزات صنعتی را کنترل نماید.

ویژگی‌های PLC

  • قابلیت برنامه‌ریزی: می‌توان رفتار دستگاه و فرآیند را با نرم‌افزار تعریف کرد.

  • مقاومت بالا: PLC برای محیط‌های صنعتی با دما، لرزش و گرد و غبار زیاد طراحی شده است.

  • قابلیت توسعه: امکان اتصال به تعداد زیادی ورودی و خروجی و شبکه‌های صنعتی وجود دارد.

  • قابلیت اطمینان بالا: PLCها نسبت به سیستم‌های سنتی رله و تایمر بسیار پایدارتر و دقیق‌تر هستند.

برنامه‌نویسی PLC

برنامه‌ نویسی PLC شامل نوشتن دستورات منطقی است که تعیین می‌کند ورودی‌ها چگونه به خروجی‌ها متصل شوند. برنامه‌نویسی PLC به چند زبان استاندارد بین‌المللی تقسیم می‌شود که توسط IEC 61131-3 تعریف شده‌اند:

  1. Ladder Diagram (LD) – نمودار نردبانی:

    • شبیه به نقشه رله‌های الکترومکانیکی است و محبوب‌ترین زبان PLC است.

    • مناسب مهندسینی که تجربه کار با مدارهای رله‌ای دارند.

  2. Function Block Diagram (FBD) – نمودار بلوکی عملکرد:

    • برای کنترل فرآیندهای پیچیده و سیستم‌های آنالوگ مناسب است.

    • از بلوک‌های آماده برای عملکردهای مختلف استفاده می‌کند.

  3. Structured Text (ST) – متن ساختاریافته:

    • زبانی شبیه به برنامه‌نویسی سنتی مانند Pascal یا C است.

    • برای الگوریتم‌های پیچیده، محاسبات ریاضی و حلقه‌های شرطی مناسب است.

  4. Instruction List (IL) – لیست دستورات:

    • شبیه به اسمبلی است و برای پروژه‌های کوچک استفاده می‌شود.

    • کم‌کم منسوخ شده و کمتر مورد استفاده قرار می‌گیرد.

  5. Sequential Function Chart (SFC) – نمودار عملکرد ترتیبی:

    • مناسب برای فرآیندهای متوالی و گام به گام.

    • برای شبیه‌سازی مراحل تولید یا ماشین‌آلات خط تولید مفید است.

مراحل برنامه‌نویسی PLC

  1. تحلیل نیازها:

    • شناسایی فرآیند صنعتی، ورودی‌ها، خروجی‌ها و منطق کنترل.

  2. طراحی الگوریتم کنترل:

    • نوشتن فلوچارت یا نمودار منطق که عملکرد سیستم را مشخص می‌کند.

  3. انتخاب سخت‌افزار PLC مناسب:

    • بر اساس تعداد ورودی و خروجی، نوع سیگنال‌ها و محیط کاری.

  4. نوشتن برنامه در نرم‌افزار PLC:

    • استفاده از زبان‌های استاندارد IEC 61131-3 و شبیه‌سازی اولیه.

  5. بارگذاری برنامه و تست:

    • انتقال برنامه به PLC، بررسی عملکرد ورودی و خروجی‌ها، اصلاح خطاها.

  6. نگهداری و به‌روزرسانی برنامه:

    • تغییرات فرآیند یا تجهیزات ممکن است نیاز به اصلاح برنامه داشته باشد.

کاربردهای برنامه‌نویسی PLC

  • خطوط تولید کارخانه‌ها: کنترل ماشین‌آلات، نوار نقاله، پرس‌ها و دستگاه‌های بسته‌بندی.

  • سیستم‌های تهویه و HVAC: کنترل دما، فشار و رطوبت.

  • سیستم‌های آبیاری و تصفیه آب: مدیریت پمپ‌ها و شیرهای برقی.

  • سیستم‌های ترافیک و حمل و نقل: کنترل چراغ‌ها، پل‌ها و آسانسورها.

  • رباتیک و ماشین‌های CNC: کنترل دقیق حرکت و عملیات ربات‌ها.

مزایای استفاده از PLC

  1. دقت و سرعت بالا: پردازش ورودی و خروجی در میلی‌ثانیه انجام می‌شود.

  2. انعطاف‌پذیری: تغییر در فرآیند یا افزودن تجهیزات جدید با تغییر برنامه امکان‌پذیر است.

  3. کاهش خطاهای انسانی: اتوماسیون فرآیندها باعث افزایش ایمنی و کاهش اشتباهات می‌شود.

  4. سهولت نگهداری: تشخیص خطا و عیب‌یابی آسان‌تر از سیستم‌های سنتی.

نکات مهم برای یادگیری برنامه‌نویسی PLC

  • آشنایی با مدارهای الکتریکی و دیجیتال پایه ضروری است.

  • تمرین عملی با شبیه‌سازهای نرم‌افزاری PLC پیش از کار با سخت‌افزار واقعی.

  • یادگیری زبان Ladder برای شروع مناسب‌ترین گزینه است.

  • مطالعه پروژه‌های عملی و انجام پروژه‌های کوچک صنعتی تجربه واقعی را افزایش می‌دهد.

نتیجه‌گیری

برنامه‌نویسی PLC مهارتی حیاتی در صنعت مدرن است که افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌ها و ارتقای کیفیت تولید را ممکن می‌سازد. یادگیری این مهارت برای مهندسین برق، اتوماسیون و علاقه‌مندان فناوری صنعتی فرصت‌های شغلی گسترده‌ای ایجاد می‌کند. با تسلط بر زبان‌های برنامه‌نویسی PLC و درک دقیق منطق کنترل، می‌توان سیستم‌های هوشمند و قابل اعتماد صنعتی را طراحی و پیاده‌سازی کرد.